“我國注塑行業(yè)正面臨由傳統(tǒng)注塑向智能化注塑轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。”中國輕工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國塑料加工工業(yè)協(xié)會理事長錢桂敬日前在北京指出，工業(yè)4.0的發(fā)展為注塑產(chǎn)業(yè)帶來了發(fā)展新機遇，整個產(chǎn)業(yè)正加速由傳統(tǒng)型注塑過渡到智能化注塑，但轉(zhuǎn)型過程中仍要攻克一系列技術(shù)難題。

注塑是最基礎(chǔ)、最重要、應(yīng)用最廣的塑料成型工藝，其終端產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在家電、汽車、包裝、電子等領(lǐng)域。改革開放以來，我國從國外引進多條洗衣機、冰箱、空調(diào)等家電生產(chǎn)線，為解決配件供給問題，又先后引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產(chǎn)業(yè)的工業(yè)化歷程。可以說，我國塑料加工工業(yè)是從注塑產(chǎn)業(yè)起步的。我國家電產(chǎn)業(yè)的發(fā)展迅速帶動了注塑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，目前注塑產(chǎn)業(yè)已形成包括注塑裝備、模具開發(fā)、專用原料在內(nèi)的完整的現(xiàn)代生產(chǎn)體系。特別是注塑機械發(fā)展尤為迅速，已成為全球最大的生產(chǎn)基地。注塑產(chǎn)業(yè)是綜合技術(shù)含量最高的產(chǎn)業(yè)之一，包括成型理論、高端模具開發(fā)、裝備制造、專用原料生產(chǎn)，目前我國注塑產(chǎn)業(yè)水平已邁入世界先進行列。

中國塑料加工工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長曹儉表示，“注塑工藝作為塑料工業(yè)最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現(xiàn)代制造業(yè)高速發(fā)展的重要技術(shù)支撐”。

國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，今年前3個月統(tǒng)計的7000多個企業(yè)的塑料制品產(chǎn)量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料制品行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)累計出口交貨值509.44億元，同比增長了3.44%。我國塑料制品規(guī)模以上企業(yè) 15250家，累計實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業(yè)務(wù)收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑制品產(chǎn)量占比接近 40%。

中國塑料加工工業(yè)協(xié)會通過的《塑料加工業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃指導(dǎo)意見》指出，“十三五”是塑料加工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的新的歷史時期，產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展任務(wù)是優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、促進產(chǎn)業(yè)升級，突出由大變強、由快變好。注塑行業(yè)正面臨由傳統(tǒng)注塑向智能化注塑轉(zhuǎn)型的挑戰(zhàn)。

錢桂敬表示，要實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)型，需要全行業(yè)努力，可從以下兩個方面實現(xiàn)突破。一是集中精力攻克精密注塑成型、微注塑、微成型難題。目前我國注塑行業(yè)在成型精度、形位公差、表面質(zhì)量精度、成型速度等方面與智能化注塑的要求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構(gòu)包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在制造精度和整體精度上還不能滿足智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發(fā)泡成型工藝等方面還需積極探索。二是控制系統(tǒng)，包括塑機控制系統(tǒng)精度和模具在線監(jiān)測系統(tǒng)，以及單機智能控制，包括產(chǎn)品檢驗識別系統(tǒng)等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業(yè)在“工業(yè)4.0”和“中國制造2025” 的指引下，堅持技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)計創(chuàng)新的融合，全面推動行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。

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