注塑模具要求熱流道的熔料平衡充填模具
         熱流道的噴嘴型式選擇、點數(shù)設計要正確合理。根據(jù)模流分析正確選擇澆口的位置和點數(shù)及澆口尺寸、噴嘴的類型(在不影響制品質量的前提下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀,使熔料在相等壓力下以相同的溫度和速率輸送至每個型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,并便于以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

          應該強調,獲得100%的充模平衡是不容易的,它還取決于其他因素,如模具中溫度分布的位置差異和不均勻的型腔排氣。
         熱流道充模平衡優(yōu)化解決的方法是設計混合的流道系統(tǒng)。流道系統(tǒng)的第一部分是自然平
衡,第二部分是流變學平衡自然平衡是基于流徑的布排,使所有型腔模具中的所有澆口、流道的長度都相等。凡是噴嘴的數(shù)目通常是2或3的倍數(shù),可保證模具中的型腔對稱分布,并容易取得型腔充模的自然平衡
        計算機模擬或計算的流變學平衡建立在流徑處理編制上。改變流道的截面,將短流道的直徑減小;將長流道的直徑增大,以獲得壓力狀態(tài)平衡。與自然平衡的系統(tǒng)相比較,此方法可取的流道系統(tǒng)較短,且流道板更簡單,存在一些限制,流道截面的差異不可太大。若模具中都為相同的制品,則不需要考慮型腔和流變學分析對流道的限制,因為熱流道比起冷流道,熔料與流道壁面不會生成摩擦熱,因此,不需要考慮溫度影響下的黏度變化。

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